垃圾焚烧是一种对城市生活垃圾进行高温热化学处理的技术，将生活垃圾作为固态燃料送入炉膛内燃烧，在800-1000℃的高温条件下，可燃组分与空气中的氧发生剧烈的化学反应，释放出热量并转化为高温的燃烧气体和少量的性质稳定的固体残渣。当生活垃圾有足够的热值时，生活垃圾能靠自身的能量维持自燃，而不用提供辅助燃料。

城市生活垃圾焚烧烟气主要成分为CO2、N2、O2、水蒸气及部分有害物质如HCL、HF、SO2、NOX、CO、重金属（Pb、Hg）和二噁英，因此，垃圾焚烧烟气需要净化处理后才能向大气中排放。

一、焚烧工艺

垃圾经分拣压缩处理后，投入焚烧炉中燃烧，高温烟气经余热锅炉冷却，并回收余热用于供热和发电，残渣及炉灰从炉底排出。生活垃圾含水率比较高，而热值比较低。通常，当低位热值>5000KJ/Kg时，燃烧效果较好；而当低位热值小于3350KJ/Kg时，需采取掺煤或烧油等助燃措施。

生活垃圾焚烧工艺较多，最常用的有炉排焚烧炉和流化床焚烧炉。

（1）炉排焚烧

机械炉排式焚烧炉采用层燃技术，以机械式的炉排块构成炉床，将垃圾进行直接燃烧，炉排间的相对运动和垃圾本身的重力使垃圾不断翻动、搅拌并推向前进，整个燃烧过程在一个炉膛进行。垃圾首先进入干燥段，为了保证垃圾能够快速烘干、脱水，采用加热后空气从炉排底部对垃圾进行烘干，同时炉内燃烧垃圾也能对干燥段垃圾进行烘烤；当垃圾进入燃烧段后，垃圾在900℃左右进行高温燃烧，可使其中的可燃成分和有害成分被彻底分解，同时炉底进入空气对炉排进行冷却，从而防止高温对炉排的损害；当垃圾进入燃烬段后，垃圾处于降温过程并彻底燃尽，完全变成灰渣，垃圾燃烧整个流程完成。

（2）流化床焚烧

流化床焚烧炉是在炉内铺设一定厚度，一定粒度范围的石英砂，通过底部布风板鼓入一定压力的空气，将砂粒吹起类似水的沸腾状态。流化床内气固混合强烈，传热传质速率高，单位面积处理能力大，具有极好的着火条件。

垃圾入炉后即和炽热的石英砂迅速处于完全混合状态，垃圾受到充分加热、干燥，有利于完全燃烧，床内燃烧温度控制在800-900℃。流化床炉采用石英砂作为热载体，蓄热量大，燃烧稳定性较好，燃烧反应温度均匀，很少局部过热。流化床焚烧炉能处理生活垃圾、工业废物和污泥等广泛的废物种类。

二、垃圾焚烧烟气特点

1）污染物危害大，治理要求高。烟气中污染物包括颗粒物（粉尘、飞灰）、酸性气体（HCL、HF、SOX、NOX等）、有机氯化物（二噁英、呋喃）、重金属（Hg、Cd、Pb等），其中，二噁英是剧毒致癌物质，重金属元素直接危害人体健康。

2）烟气湿度高，露点温度高。生活垃圾自身含水分较高并且多变，使焚烧烟气的含湿量较高，一般为25-35%,最高可达50-60%。同时由于烟气中含有酸性气体，导致烟气露点温度高达130-140℃，设计必须充分考虑防结露、耐腐蚀措施。

3）烟气温度变化大，对温度控制要求高。余热锅炉出口烟气温度为200℃左右，但瞬时温度可超过300℃，瞬时低温可能低于150℃，须采取调温、控温措施，此外，由于250-600℃为二噁英再聚合的适宜温度段，在选择冷却方式时应予规避。

三、烟气净化技术

1）除尘

垃圾焚烧炉烟气中所含烟尘，平均粒径为20-30um，堆积密度为0.3-0.5g/cm3，原始含尘浓度为1.5-15g/m3（标态），掺加有害气体处理剂后可达到15-25 g/m3。烟气含湿量一般为30%左右，最高可达60%左右。目前，GB/T18485明确规定，垃圾焚烧炉除尘必须采用袋式除尘器。

袋式除尘器不仅是颗粒物除尘器，还是有害气体净化反应床，除尘器必须具有良好的清灰再生性能，同时选用耐温、耐腐、耐水解滤料。